浙江尊龙凯时有限公司2018年度重点供应商环境信息披露
发布时间：2020-04-03 13:48:03
2018年浙江尊龙凯时有限公司重点供应商环境信息披露
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序号
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供应商名称
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主要使用能源类型
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能源消耗总量
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主要节能措施
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单位产值能源消耗
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主要污染物及特征污染物名称
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排放
方式
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排放口数量
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排放口分布情况
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排放浓度
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执行的污染物排放标准
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排放总量
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超标排放情况
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1
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传化智联股份有限公司
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电力、
蒸汽、
天然气
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12377.31
tce
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采用可调流调压智能喷嘴系统、快速匀色横向染液循环系统、低浴比环保染色工艺精准在线检测控制技术、无损高效蒸汽直加热降噪防震预备缸系统，降低染色浴比，实现高效节能环保染色。低浴比高温生态环保染色机浴比低至1：4～4.8，实现高效节能环保染色，节省水、电、蒸汽及助剂，减少污染物排放，解决了传统染色机浴比大、能耗高、排放大等问题。
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0.754
tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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3
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均位于厂区内
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79.25
mg/L
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200
mg/L
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81.18
t/a
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无超标排放
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2
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浙江龙盛染料化工有限公司
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电力、
天然气
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6733.8692
tce
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采用变频器调速技能技术，配置3台220kw变频器，根据负载的情况，自动做变频调速，年节能量75tce。
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0.7633
tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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4
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均位于厂区内
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41.28
mg/L
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200
mg/L
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43.69
t/a
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无超标排放
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3
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上海谦信化工染料有限公司
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电力、蒸汽
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8033.481
tce
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采用高温高压气流染色技术，引入了137台高温气流染色机，取缔以往使用的水流染色机。有效节约用电10%-20%，水和蒸气的耗用有明显改善。
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0.7437
tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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5
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均位于厂区内
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52.63
mg/L
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200
mg/L
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54.86
t/a
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无超标排放
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4
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山东宝时精细化工有限公司
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电力、蒸汽、天然气
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25225.8408
tce
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以“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”为技术基础，创新研究浸堆染色工艺；升级研究关键系统装备及中央控制系统、MES、ERP 系统等，实现绿色化、数字化和智能化生产。
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0.5707
tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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8
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均位于厂区内
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87
mg/L
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200
mg/L
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12.6
t/a
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无超标排放
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5
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绍兴巿久泰化工有限公司
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电力、蒸汽
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8140.2471
tce
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采用可调流调压智能喷嘴系统、快速匀色横向染液循环系统、低浴比环保染色工艺精准在线检测控制技术，降低染色浴比，实现高效节能环保染色。
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0.6262tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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3
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均位于厂区内
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54.27
mg/L
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200
mg/L
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55.35
t/a
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无超标排放
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6
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佛山市恩科纳米纺织科技有限公司
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电力、
蒸汽、天然气
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6385.2
tce
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采用高精度电磁流量计、压力变送器、温度综合检测和比例阀控制等形式，对蒸汽压力进行智能化控制。
（1）蒸汽动态消耗供汽技术
根据生产工艺需要，通过压力、流量、车速、温度等各项工艺参数，集中进行蒸汽流量、恒压等优化控制，保证各项工艺指标的连续稳定。
（2）蒸汽自动测控反馈控制技术
根据生产过程中产品的含湿率检测，将蒸汽用量由人工经验操作变为精确定量闭环自动调节控制，提高蒸汽使用效率，大大减少蒸汽使用量。
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0.8627tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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3
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均位于厂区内
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56.3
mg/L
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200
mg/L
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21.6
t/a
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无超标排放
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7
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上海雅运纺织化工有限公司
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电力、蒸汽、天然气
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24638.52 tce
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采用中小型型汽轮机节能技术，将厂区内原有内效率相对较低的抽凝发电机组改造为12MW 抽凝高效节能发电机组，内效率可提高12%，发电量提高12%以上
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0.5308tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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5
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均位于厂区内
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20.5
mg/L
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200
mg/L
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11.8
t/a
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无超标排放
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8
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河北嘉星绒业有限公司
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电力、蒸汽
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22567.88
tce
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1、照明灯节能改造。对原有金卤灯、高压钠灯等传统气体放电灯进行节能改造，直接更换光源。主要技改内容：以150W替代250W、以250W替代400W、400W替代1000W，以低于原功率40%以上的大功率氙气灯替换原有传统气体放电灯，同时优化照明线路，主要设备为70-400W氙气灯及配套电器、灯具。
2、采用染整企业节能集热技术，建设平板式太阳能集热工程，将印染车间生产用水由蒸汽加热改为蒸汽辅助加热（工艺用水温度70-90℃），光热转换效率大50%，可有效节约蒸汽。
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0.5129tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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7
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均位于厂区内
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53.5
mg/L
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200
mg/L
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20.6
t/a
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无超标排放
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9
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张家港荣昌涤纶毛条公司
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电力、蒸汽
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17846.52
tce
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通过系统改造、运行方式的调整，配备双良的聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷，可以制取冷量约400 万kcal/h，制冷设备耗电量约为15kW；若采用传统的电制冷，耗电约930kW，
全年运行5000h，合计节约用电456 万kWh。目前应用该技术可实现节能量60万tce/a，减排约159 万tCO2/a。
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0.5408tce/万元
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COD
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经污水站处理达标后排放
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4
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均位于厂区内
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47.8
mg/L
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200
mg/L
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33.15
t/a
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无超标排放
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